轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能,重要的是根据轴承的使用条件和使用目的,采用相应的润滑方法。

按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化稳定性和低温性能,滴点一般可用来评价高温性能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。
滴油润滑:滴油润滑适于需要定量供应润滑油的轴承部件,滴油量一般每3-8秒一滴为宜,过多的油量将引起轴承温度增高。
循环油润滑:用油泵将过滤的油输送到轴承部件中,通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量,使轴承降温,故此法适用于转速较高的轴承部件。
喷雾润滑:用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾,喷射轴承中,气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
喷射润滑:用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中,射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时,滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流,用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中,这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中,喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
滚动轴承的润滑剂和润滑方式的选择与轴承的类型、尺寸和运转条件有关,一般情况下滚动轴承采用脂润滑或油润滑,在特殊条件下也可采用固体润滑。在脂润滑和油润滑中,脂润滑用的又最多,约有80%的滚动轴承都是使用脂润滑。
1、脂润滑的特点
(1)脂润滑的优点
A:润滑装置简单。如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封轴承,则不需要任何附加的润滑装置(相比之下,油润滑系统需要油泵、油管、油箱等)。
B:润滑脂不易泄漏,轴承的密封结构比较简单,
C:轴承的维护、保养方便。
D:润滑脂有密封作用,可防止外部灰尘、水分和其它杂质侵入轴承。
E:容易提高机械装置的清洁度。
(2)脂润滑的缺点:
A:轴承磨擦大、散热不好,允许的转速比较低。
B:脂润滑轴承的dn值一般不能超过3×105mm·r/m·n。
C:温度很高时,润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质,润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。
轴承温度每升高10℃—15℃,润滑脂的寿命下降1/2,除特殊的高温润滑脂外,一般润滑脂不能在高温下使用。
2、油润滑的特点
优点
A、适合于高速旋转
B、高温稳定性好,适合在高温下使用。
C、可带走轴承的内部的磨擦热,散热好。当轴承的环境温度高时,油润滑可以起冷却作用。
D、容易除去轴承内部的磨损微粒和尘埃。
E、可与齿轮之类的轴承周围零件共用一种润滑剂,实行共同润滑。